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热缩套管在钢质管道防腐中的应用
发布时间:2018-03-22 14:40
  热缩套管最早应用于电力、通信行业.主要用于电力电缆和通信电缆接续,九十年代中后期开始应用于石油、天然气行业长途运输石油、天然气钢管焊El防腐,本世纪初又大量应用于长输石油、天然气钢管焊口防腐.城市燃气管网接缝防腐、供热钢管接缝防护。自来水管接缝防腐等领域。本文从钢管防腐意义,输油、气钢管的腐蚀现状,输油、气钢管防腐用热收缩套简介,输油、气钢管防腐用热收缩套要求、防腐用热收缩套在石油天然气行业的应用前景五个方面讲述了热缩套管在钢管防腐中的应用。 
 
一. 钢质管道防腐蚀意义 
  钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门,既给国民经济带来了巨大的损失,也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气、天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下.每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态.在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态.生成铁氧化物、碳酸盐等.或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计.我国钢铁年产量1.6亿吨.每年因腐蚀而损耗6干多万吨,差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。 
  腐蚀不仅是钢铁资源的浪费,还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短,更换新管道、设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格,生产成本因此而增大,降低了经济效益,腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层,影响传热和介质流速,传热效率降低.能耗由此大大增加.我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,比每年风灾、水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。 
  腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀,引起生产企业停工停产,产品质量下降。影响生活供水、供气、供采暖蒸汽或热水.给人民生活带来很多困难。埋地输油、气、水等管道、管网的泄漏、企业炼油、化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏,除损失大量有用的物质外.又造成严重的环境污染,甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。 

  鉴于金属腐蚀的普遍存在,为了防止或减缓金属腐蚀的发生,各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用.延长管道设备使用寿命,节省资金、保证安全生产。我国石油、化工、公共事业等行业,管道因腐蚀穿孔达2万次/年,其主要发生在钢管的接1:3处和管道自身的磕碰伤。

 二. 输油,气钢质管道的腐蚀现状 

  根据调查统计.在我国管道事故中.腐蚀造成的破坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年.更换管道数量400公里/年。四川天然气管道,1971年5月~1986年5月的15年问,因腐蚀导致的爆炸和燃烧事故达83起,经济损失达6亿多元。1993年仅中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达1.6亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。

 三. 输油,气钢管防腐用热收缩套简介 

  钢管防腐热缩套是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料,是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是聚乙烯原料经挤出、辐射交联、拉伸而形成的塑料套管(片材)。热熔胶是一种特种胶粘剂.在常温下呈固态,加热呈熔融态可以流动、能够涂布在基材上.对金属和塑料均有良好粘接力。钢管外部防腐层通常为三层结构(也称三层PE防腐),与钢管接触的为防腐涂料(底漆),中间为热熔胶.最外层为交联聚乙烯。少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层(二层PE防腐),与钢管接触的为密封热熔胶.外层为交联聚乙烯。夹克防腐,是由泡沫夹克套(内层)、热熔胶(中层)和基材(外层)组成。技术要求见石油天然气行业标准SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、SY/T4054—2003《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》、SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氯酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。 

四. 热缩套管在输油,气钢管防腐中的应用前景 

  随着国民经济的飞速发展,我国对能源的需求越来越大,长途输油、气管线工程和城市燃气管网建设越来越多。“十一五”期间长途输油、气管线工程将超过2万公里.城市燃气管网工程近3万公里.热缩套管的需求量超过30亿元,国内具有资质的生产企业很少,热缩套管在埋地输油钢管防腐中的应用前景十分广阔。

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